窑炉内衬维修的施工方法

发布时间： 2021-05-20 17:23
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【概要描述】窑炉内衬维修的施工方法,窑炉内衬在工作几年后需要进行定期的进行维修，以免设备出现问题。

窑炉内衬维修的施工方法

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高温窑炉需要常年在高温下进行工作以及经受气体的腐蚀，经过一段时间后需要定期的进行维修，这样才能保证设备的正常运行，以免设备出现问题，在窑炉维修的过程中要注意施工方法，方方面面都需要注意到，下面我们来介绍一下窑炉内衬维修的施工方法。

浇注料

窑炉内衬维修的施工方法

施工方法

1.涂抹法

施工时要将混凝土塞满钢丝网内，不能有空洞，混凝土要密实。涂抹时，将混凝土铺开，再用木抹子拍实抹平，表面粗糙即可。为防止裂缝，混凝土表面不能压光。此方法适用于小面积衬里修补。

2.喷涂法

喷涂宜采用半干法，即耐火材料加入喷涂机之前适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面不应出现干料或流淌。喷嘴应不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷涂应分段连续进行，一次达到厚度，以免分层。若不能一次达到厚度，可以采用分层喷涂，但在前层喷涂料初凝前喷完次层。施工中中断时，应在接缝处留成斜茬。继续施工时，接缝处清理干净，并用水润湿。喷涂施工中，要随时检查喷涂厚度，过厚部分要削平，喷涂层表面不能抹光。

3.支模浇注

支模浇注往模板里下料应分层进行，每层厚度以150~200mm为宜。捣固时为防止轻骨料和水泥分层，增大容重影响导热性能，不宜采用机械捣固。人工捣固的混凝土密实，不能有蜂窝和空洞。捣固时先搞锚固针周围，然后再一锤压半锤地捣固一遍，不能过捣，也不能漏捣。

耐火混凝土的浇注建议连续进行，当施工中断时，应在接缝处“拉毛“，并用塑料薄膜盖严，经12小时后，才可继续浇注。

当在保温块上面浇注耐火混凝土时，为防上保温块吸水，选择的办法是在保温块上刷一层沥青，也可以铺一层塑料薄膜。如在垂直面上铺塑料薄膜时，应设法固定，防止滑落。此方法也适用于大面积、大厚度垂直衬里的修补及新建炉的衬里施工。

我们来看下施工前的准备工作

施工前准备

1、施工前应根据衬里损坏情况，合理确定修补范围，并清除修补范围内的失效炉衬，以满足修补施工的预处理要求。

2、衬里施工所用的容器和工具应清洗干净。防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入集料中。

3、陶粒在使用前至少应浸泡12小时，使用时排除多余的水分。

4、各种管架、套管及其它金属构件(保温钉除外)埋在衬里内的部分，均应涂以0.5~1.0mm厚的沥青。

5、施工现场应保持在10~25℃之间，夏季或冬季应相应采取降温或保暖措施。在养护完毕，但未烘炉时，也要保持在5℃以上，以防冻坏衬里。

窑炉内衬维修的施工方法就介绍到这里，荣盛耐材专业耐火材料生产和高温窑炉内衬维修以及施工的厂家，如果你有窑炉内衬需要维修和施工，荣盛耐材都可以包工包料。更多疑问可以在线咨询。