水泥窑窑口浇注料脱落后修补方案

发布时间： 2021-05-13 17:18
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【概要描述】水泥窑窑口浇注料脱落后修补方案，窑口使用抗剥落浇注料、减少浇注料的用水量，采用模块浇注。

水泥窑窑口浇注料脱落后修补方案

【概要描述】水泥窑窑口浇注料脱落后修补方案，窑口使用抗剥落浇注料、减少浇注料的用水量，采用模块浇注。

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水泥窑内衬需要砌筑不同规格型号的耐火材料，来保证其正常运行，但是由于其工作环境的问题，水泥窑窑口浇注料经常会出现脱落的情况，出现脱落后我们要及时的进行修补，来阻止进一步损坏，以保证设备能够继续正常运转。

钢纤维耐磨浇注料

水泥窑窑口浇注料脱落后修补方案

1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm，防止因升温过快浇注料爆掉。

2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。

3)减少浇注料用水量，由正常施工时的5.5%降低至5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑，防止浇注料固化。

4)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6〜8mm的排气孔，排气孔间隙由原来的150mm减为100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。

5)在浇注料施工完成后，进行点火升温操作，在升温前，关闭燃烧器旋流风，开启50%轴流风，燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中，严格控制前期升温速率，600℃以后加快升温速率，实现了升温就投料，升温过程中窑转速适当加大，防止高温点集中，损坏浇注料。

水泥窑炉浇注料施工规范

为保证烘烤中浇注料不发生迸裂等问题，施工中要留好排气孔。

一次拌和量应以15分钟内施工完为一批量，拌和的次序应分两次进行：先参加骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并依据浇注料的干湿状况参加余下的水。总加水量参照浇注料厂家供给的标准加水量进行操控，干混拌和时刻2分钟，湿搅3分钟。

铺料层高度一般在300~400mm。当选用刺进式振荡棒时，浇注料厚度不该超越振荡棒效果部分长度的1.25倍。

振捣时刻应恰当，当呈现表面翻浆时中止振捣，振荡棒不得触及锚固件。振荡棒刺进与基层浇注料30mm以上，以使层与层之间联合结实，防止呈现裂纹，并做到快插、轻拔、慢移动，防止形成空泛。

浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时刻内如需转窑，应提早与施工单位交流洽谈处理。

参照浇注料厂家供给的升温曲线进行温升操控。在升温过程中，可依据实际状况将火恰当拉长或将燃烧器恰当向窑内推进，以防止直接在高温点上。

当选用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

购买的浇注料在使用时经常出现脱落的情况，多是浇注料质量和施工不当导致的。

荣盛耐材新密耐火材料厂家专业生产耐火砖、浇注料，并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有先进的优化理念，在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验，形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。目前拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线，全部为全自动智能化生产线。产品涵盖重质定形、不定形，轻质定形、不定形等系列，广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域，并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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