煤炼制焦炭的窑炉就是我们今天要说的
焦炉，是一种热工设备，对于焦炉的日常维修和检测能有效的预防和避免故障的发生，有效的提高生产和工作效率，我们以焦炉炉顶为例来看下焦炉炉顶日常维修的方法。
1、堵烘炉孔
当出现燃烧室顶部大量漏入荒煤气并且在对应的炭化室墙面不存在大裂缝的情况，多为烘炉孔(干燥孔)内的塞砖脱落所致。它不仅影响火道温度与压力制度.而且也容易产生高温而烧坏砌体。检查时，可逐个打开装煤口，或站在推焦机、拦焦机上观察。修理时，应先打开一个上升管盖，同时，关闭桥管翻板，然后站在拦焦机或推焦机上。
2、更换看火孔座砖
看火孔座砖破碎或铁圈断裂时都应随时更换。更换前，拨动烘炉水平道调节砖盖住立火道，用铁钩、撬棍一起掏出看火孔铁盖与铁圈。接着，往看火孔内放一个带支杆的小铁杯(图1)，防止杂物落入火道内。用橇棍拆除损坏的看火孔座砖及相邻的枕头砖，清除砖块与灰淹。在沿看火孔的周边均匀铺上黏稠的黏土火泥，然后用大砖夹子(图2)夹起新看火孔砖，平稳地落放在黏土火泥上。新看火孔座砖的中心应与看火孔中心相重合.其高度与相邻看火孔座砖一致。接着砌筑相邻的枕头砖.并用稀黏土火泥灌入座砖、枕头砖的四周缝隙内。对新砌在上升管与装煤孔附近的看火孔座砖，需先在拉条沟内填塞保温材料(如硅藻土粉等)，然后再灌实，以免烧坏拉条。
接着取出盛满碎渣的铁杯，用浸满水玻璃-黏土灰浆的石棉绳(为避免石棉危害健康，可用硅酸铝纤维绳保温棉代替)把看火孔铁圈四周缠紧并置于看火孔座砖内，铁圈的上部表面应比座砖表面高510mm，以防雨水漏进看火孔里。然后用吸尘器或撮子把烘炉调节砖上的灰渣清除，拨回调节砖，盖上看火孔盖。
3、更换装煤孔座砖与铁圈
当装煤孔座砖或铁圈出现断裂并导致冒烟着火时进行更换。更换时.在结焦末期关闭桥管翻板.切断炭化室与集气管的通路，再打开上升管盖和该处装煤孔盖，从装煤孔伸入喷枪，对其下部各处裂缝、凹面进行喷补以保护墙面。然后用撬棍取下装煤孔圈与座砖，清除残留的石墨、焦油、灰渣。铺匀用水调制的黏土灰浆，在灰浆上面安置新炉口座砖。座砖的上表面应比相邻炉顶表面低10~15mm，以免启用后由于开、闭炉盖而使座砖和铁圈松动，造成石墨填入而致座砖凸出。在座砖槽内铺匀黏土灰浆，把新铁圈置于座砖槽内，铁圈与座砖要靠紧，圈与砖的表面应该平齐，其中心还应与全炉相应装煤孔中心连线与炭化室轴线的交点相重合。接着，用较稀的黏土灰浆灌入四周缝内，盖好装煤孔盖和上升管盖，同时打开翻板。为使装煤口更坚实耐用，可采用40%左右的黏土火泥、10%的600号矾土水泥和直径为30mm的50%黏土砖块，混匀后浇注装煤口。
4、炉顶表面的严密
由于炭化室部位均为硅砖砌筑，而且此处温度较高，故膨胀量比用黏土砖砌筑的炉顷区大，致使炉顶及表面砌体从砖缝处拉开，从而引起荒煤气窜漏。其中不少缝隙将被石墨、焦油堵死，但仍有>些大缝隙不能被密封，故需要进行灌浆与勾缝。在灌浆前，应先用压缩空气把砖缝中的灰渣吹干净，灌入用水调制的黏士火泥稀浆。灌时应打开附近看火孔盖，随时检查浆液是否漏进火道内，如有漏入，应立即停止，待浆液干后继续采用间断法灌入。炉顶表面的砖缝一般利用较千的黏土火泥进行勾缝。用80%黏土火泥、20%矾土水泥掺匀后勾缝，比用纯黏土火泥坚实。
炉顶表面砖严重损坏或凹凸不平时.不但妨碍炉顶扫煤工作，而且会积存雨水，从而导致炉温剧烈下降和炉体损坏。修理时，应先拆除破损的旧表面砖，扫净灰渣，接着铺上较干的黏土火泥，再行砌砖。新砌表面砖应用2m长木靠尺、水平尺找平，表面应与相邻旧表面砖平齐。
为了增加炉顶表砌体的强度。在黏土火泥中外加20%的矾土水泥和20%粗石英砂，效果较好。也可利用铬矿石粉、铬镁砖和细镁砂100kg以及密度为1.21.22kg/L的硫酸镁溶液56.5L，铺在炉顶表面后，用压力为0.50.6MPa的振动器捣实。其结果是耐磨、体积稳定、透气度低，无论在冷态及120℃的热态，它与砖的结合强度都高，故可使砌体具有较高的严密性。其次是耐压强度也较高，一般不低于40MPa。它的化学组成为：氧化镁含量不小于40%，氧化铬含量不大于38%。粒度组成为：大于5mm级不大于5%，小于0.5mm级不大于60%。含水量不大于2%，即使用手捏后仍呈松散状团块。
(5)密封桥管接头
桥管接头密封不好将会引起冒烟现象，恶化操作环境。修理时，在结焦末期关翻板并打开上升管盖，抠出桥管接头(承插处)的填充物。接着塞入浸透了由水玻璃与黏土火泥调制成稀浆的石棉绳，用钢钎打实。其上部留出2030mm深的地方，用30%40%的沥青、40%50%的精矿粉和20%30%的石英砂混匀后再填入并捣实。
(6)密封上升管根部
上升管根部与座砖接缝窜漏时，应先将根部泥块杂质清扫干净并浇水浸润，然后用50%的黏土火泥、50%的精矿粉、外加10%的水玻璃调制成较干的泥状物料填入缝隙内，捣实、抹平。也可采用黏土可塑料密实上升管根部，干后不产生裂纹，也比较牢固。
(7)修理拉条沟及其盖砖
拉条在装煤口或上升管附近的部位，容易因高温、化学作用而损坏，故应及时修理或更换，以防砌体松散。在这种情况下，对拉条沟盖砖进行拆除重砌。操作时，先拆除全部拉条盖砖，松动拉条沟内的保温填料，取出拉条，用压缩空气清扫净沟内杂物。接着用黏土火泥稀浆把沟内缝隙灌满，灌时，要防止浆液窜漏进火道内。置入新拉条后，往沟内填充硅藻土粉或包以其他隔热材料，接着，在拉条沟上部铺以较干的黏土火泥并砌砖。
(8)修理小炉头
当小炉头严重变形或冒烟着火而用勾缝、灌浆的方法不能解决时.需要对它进行修理。首先，拆除小炉头砌体，抠尽保护板或炉门框上部与内部砌体间的石棉绳和石墨。用浸透水玻璃-黏土火泥稀浆的石棉绳填满间隙内并捣实，在其上部用50%的精矿粉、50%的黏土火泥外加15%的水玻璃拌匀的填料覆盖、抹平。接着对内部保留砌体的砖缝用较干的水玻璃-黏土火泥勾严密，然后用黏土砖和黏土火泥砌筑。砌筑时，沿炉柱两侧边缘各留一道垂直缝隙，便于以后再翻修。新砌小炉头正面应与炉柱背面平齐，顶部表面应比相邻炉顶表面低5mm。在上述黏土火泥中掺20%正磷酸或10%20%的帆土水泥可以增加强度，但给以后修理带来困难。翻修小炉头较危险，操作时，应严密监视集气管压力的波动与拦焦机的运行，以防伤入。
(9)堵烘炉孔
当出现燃烧室顶部大量漏入荒煤气并且在对应的炭化室墙面不存在大裂缝的情况，多为烘炉孔(干燥孔)内的塞砖脱落所致。它不仅影响火道温度与压力制度.而且也容易产生高温而烧坏砌体。检查时，可逐个打开装煤口，或站在推焦机、拦焦机上观察。修理时，应先打开一个上升管盖，同时，关闭桥管翻板，然后站在拦焦机或推焦机上。
以上是焦炉炉顶日常维修的方法，对于窑炉内衬的砌筑要在耐火材料的选择，砌筑时候注意规范来严格把关，保证窑炉设备的质量，如果需要窑炉的施工和维修，我们郑州荣盛耐材都可以进行包工包料，详情可以在线询价。
