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成型工艺对隔热耐火砖性能的影响

  • 发布时间: 2021-03-31 10:02
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【概要描述】 成型工艺对隔热耐火砖性能的影响常见的成型工艺有机压法、挤出法和泡沫法三种,我们来看下对隔热耐火砖性能的影响。

成型工艺对隔热耐火砖性能的影响

【概要描述】 成型工艺对隔热耐火砖性能的影响常见的成型工艺有机压法、挤出法和泡沫法三种,我们来看下对隔热耐火砖性能的影响。

  • 发布时间: 2021-03-31 10:02
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对于高温窑炉设备的节能和效率一直是客户考虑的问题,现在高温窑炉设备保温节能,通过是采用隔热保温砖,可以很好的防止热量的损失,对于隔热耐火砖的性能影响比较大的除了原料,体密等因素外,成型工艺对隔热耐火砖的影响也不可忽视。
成型工艺对隔热耐火砖性能的影响

保温砖
 
成型工艺对隔热耐火砖性能的影响
 
实验分别以机压法、挤出法和泡沫法三种方式制备莫来石质隔热耐火砖,并对其性能做了对比。
 
成型方式对线变化的影响
 
莫来石保温耐火砖样品在1550℃烧成3小时后,泡沫法制成的样品线收缩率。达到2.4%;挤压法制成的样品线收缩率小,只有1.3%。样品在1620℃下进一步重烧12小时,泡沫法制成的样品重烧线收缩率小,为0.73%;挤压成型制成的样品重烧线收缩率,达到1.56%。
 
莫来石隔热耐火砖采用泡沫法制备,具有烧后线收缩大、重烧线收缩小等特点,其主要原因是其结构更均匀,孔径分布呈微-共存两极分布,烧结更充分。而采用机压法制备的莫来石隔热耐火砖烧后线收缩和重烧线收缩都比采用挤压法制备的要小,这主要是由于成型过程中受力方向不同所致。采用机压法制备的样品在烧成过程中会产生一定程度的膨胀。
 
成型方法对强度的影响
 
采用泡沫法制备的莫来石保温耐火砖具有良好的抗压强度和抗折强度.抗压强度为5.6MPa,抗折强度为3.2MPa;而采用机压法制成的样品,其抗压强度和抗折强度均较低,仅为前者的前者的四分之一。后者强度低的主要原因是机械压力成型过程中造孔剂的弹性后效效应,导致产品内部裂纹。
 
成型方法对荷载软化温度的影响
 
采用泡沫法制备的莫来石保温耐火砖的荷载软化温度比采用机械压力法或挤出法高100℃,而采用机械压力法和挤出法制备的莫来石保温耐火砖的荷载软化温度几乎相同。保温材料的荷载软化温度不仅与材料的化学和物质成分有关,还与其气孔结构密切相关。在采用泡沫法制备的莫来石保温耐火砖中,圆孔均匀分布在上面,可以有效分散应力的集中,提高抵抗外力而不变形的能力。同时,微一组合的孔结构可以有效分散热应力,使其在高温条件下具有良好的体积稳定性。
 
成型方法对导热系数的影响
 
在体积密度相同的情况下,用泡沫法制备莫来石保温耐火砖的热传导率比用机械压力法或挤出法小。热传导率与产品的孔隙率密切相关,孔隙率增加。增加了气体固相界面,增加了固相热传导的声子散射,进而降低了耐火材料的热传导;同时,热传导率也与孔径密切相关,在高温条件下,气体分子的运动加剧。其平均自由程随着碰撞概率的增加而。当气体分子运动的平均自由程越接近甚至大于该范围内的微孔尺寸时,孔内的对流传热功能减弱,材料的热传导率降低。用泡沫法制备的莫来石轻质保温砖的孔径为微-孔,对流传热效果大大降低,保温效果显著提高。
 
莫来石轻质隔热砖的性能比较了三种不同成型方法。可见,泡沫法具有隔热效果好、荷载软化温度高、强度好、重烧线变化率小等优点,具有明显的优点。
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公司拥有年产8万吨定形耐火材料生产线和年产5万吨不定形耐火材料生产线,产品广泛应用于电力、冶金、有色、石化、建材等领域,并远销到欧洲、美洲、大洋洲、东南亚、中东等世界70多个国家和地区。

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