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耐火可塑料施工流程
- 发布时间： 2024-02-19 17:08:34
【概要描述】 耐火可塑料
耐火可塑料施工流程
【概要描述】 耐火可塑料
- 发布时间： 2024-02-19 17:08:34
施工前，应对炉钢结构、基准线、孔洞等部位进行全面验收，合格后方可施工。施工部门应清理炉内及其附近的杂物，并将空气压缩机、施工工具和脚手架运至现场。空气压缩机需要接通电源并正常试运行。
耐火塑料坯料应存放在阴凉的仓库中。施工前应检查其可塑性，施工前应符合要求。如果环境温度低于10℃，应采取防寒措施。
在施工过程中，我们需要密切配合各种工作类型之间的合作。施工开始后，应连续进行。如果中断，则需要用塑料布覆盖打结表面，以防止脱水。
捣打施工
捣碎耐火塑料炉墙时，需要将坯料紧紧平放，只能放置一层坯料。捣碎机一般用于捣碎施工，其冲击功率和冲击频率略小，因为它比耐火捣碎材料含有更多的水分，所以也可以捣碎致密。
捣打施工时，锤头应沿炉墙长度方向行走，锤面应叠压约1/4。整个坯料表面捣打2～三次，就可以错缝铺下一层料坯，然后继续捣打，依此类推。
当遇到锚固砖时，将炉墙的塑料捣碎到锚固砖的上表面，在安装砖的位置挖出一些材料，放置模具，并将其打入塑料中。当达到放置锚固砖的尺寸时，取出模具并安装锚固砖。这样，锚固砖可以与耐火塑料紧密咬合，防止火灾逃生，防止炉墙倾倒或倒塌。
遇到孔洞时，需要分层分段砌筑，填缝材料应根据施工过程中设计的膨胀缝位置放置，周围应仔细捣碎密实。
耐火可塑料炉顶捣打时，先设置模板，再捣打密实，依此类推。
衬里工作面的处理
耐火塑料衬里工作面的处理主要包括表面修整、脱毛、刺穿排气孔、切割膨胀缝等。这项工作与打击施工过程同步进行。如果表面干燥，可以在处理前用水喷雾湿润。
耐火塑料炉墙捣碎时，一般没有模板，所以衬里比设计尺寸厚，多余的部分用修剪刀切除，即表面修剪。如果切除的塑料不干燥，可以用于工作层的内侧。
炉顶、孔洞等部位，拆模后表面比较光滑，因此用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于排水。
耐火塑料衬里表面，采用透气针即可φ4mm的钢钎焊垂直于工作面上的排气孔。孔的深度约为衬里厚度的1/3，孔的中心距离为150~250mm。孔的另一个功能可以缓冲衬里的急剧膨胀，防止裂缝或剥落。
质量检验与验收
耐火塑料施工完成后，需要进行质量检验和验收。设计、施工、监理、质量检验等方面的人员应参加检验验收。验收内容应包括以下几个方面:
1. 施工是否符合设计、施工图纸要求，结构是否完整，是否存在裂缝、碎裂、脱落等缺陷。
2. 施工是否按工艺施工，材料质量是否符合要求，施工工具是否符合技术规范。
3. 施工现场是否干净整洁，防寒措施是否到位，生产是否符合要求。
4. 捣打施工是否密实，锚固砖是否紧固，孔洞处理是否合适，表面处理是否平整、规范，膨胀缝和排气孔是否规范。
5. 质量检验结果是否符合要求，各项指标是否合格。
6. 施工记录是否完整、真实、准确，是否按要求整理归档。
经上述检验验收，如不合格，应及时整改并重新检查，直至合格为止。
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